Термодинамическое моделирование процесса переработки медных руд на штейн с использованием боратовых руд
- Авторы: Ким А.С.1, Акбердин А.А.1, Султангазиев Р.Б.1, Орлов А.С.1, Сулейменов А.Б.1
-
Учреждения:
- Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева
- Выпуск: № 4 (2025)
- Страницы: 330–340
- Раздел: Статьи
- URL: https://vietnamjournal.ru/0235-0106/article/view/689775
- DOI: https://doi.org/10.31857/S0235010625040053
- ID: 689775
Цитировать
Полный текст



Аннотация
Стоимость 1 т меди на Лондонской бирже металлов нередко достигает 9 тыс. долл. США. Столь высокая цена требует принятия мер по максимальному извлечению этого металла в конечную продукцию и снижению потерь. Из открытых источников известно, что суммарное количество меди в техногенных минеральных образованиях ТОО «Корпорация Казахмыс» (Казахстан) составляет около 4 млн т. В настоящей работе предлагаются меры по снижению потерь меди от стадии производства гранул до плавки в металлургических печах. Методом полного термодинамического моделирования изучено влияние борного ангидрида и боратовой руды на процессы окомкования, сушки, обжига концентратов медных руд и получения штейна. Установлено, что в случае использования B2O3 ожидается повышение прочности влажных гранул из-за образования кристаллогидратов борного ангидрида(H3BO3), скрепляющих рудные частицы. При сушке кристаллогидрат при 285К теряет воду, превращаясь в борный ангирид, который при обжиге уже при температуре 723К плавится, давая жидкую фазу, которая при остывании дает прочный спек совместно с другими компонентами медной руды. При металлургичской переработке такого борсодержащего материала прогнозируется улучшение показателй процесса и снижение потерь штейна из-за образования легкоплавких и подвижных печных шлаков. Предлагаемая к использованию боратовая руда имеет в своем составе присущий бентонитам минерал монтмориллонит, что позволяет расчитывать на получение влажных гранул прочности, достаточной для их транспортировки от цеха окомкования до обжиговых агрегатов. Присутствие в гранулах легкоплавкой боратовой руды приведет при обжиге к образованию в них жидкой фазы, при остывании которой образуется прочный спек. Как и при использовании B2O3, в металлургической печи ожидается снижение потерь штейна и-за образования подвижных и пониженной плотности шлаков. Проведенные расчеты и моделирование подтверждают высокую перспективность предложенного подхода для применения в промышленной практике.
Ключевые слова
Полный текст

Об авторах
А. С. Ким
Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева
Email: boron_213@mail.ru
Казахстан, Караганда
А. А. Акбердин
Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева
Email: boron_213@mail.ru
Казахстан, Караганда
Р. Б. Султангазиев
Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева
Автор, ответственный за переписку.
Email: boron_213@mail.ru
Казахстан, Караганда
А. С. Орлов
Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева
Email: boron_213@mail.ru
Казахстан, Караганда
А. Б. Сулейменов
Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева
Email: boron_213@mail.ru
Казахстан, Караганда
Список литературы
- Катренов Б.Б. Использование медного купороса в качестве связующего при получении окатышей из медного концентрата. Материалы междунар. науч.-прак. конференции «VII чтения Машхур Жусипа». Павлодар: ПГУ. 2010. 2. С. 108–114.
- Каримова Л.М. Получение вероятностной модели динамической прочности окатышей чернового медного концентрата из забалансовой руды. // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2012. 4 (40). С. 19–22.
- Каримова Л.М. Определение прочности гранул чернового медномолибденового концентрата месторождения «Тастау» // Известия вузов. Цветная металлургия. 2013. 3. С. 13–18
- Каримова Л.М., Жумашев К.Ж., Кайралапов Е.Т. Изучение прочностных характеристик окатышей из чернового медного концентрата забалансовой руды при использовании в качестве связующего раствор серной кислоты. Спецпроект: аналоект: аналіз наукових досліджень: матеріали VI Межд. Науково-практич. Интернет-конференціі, Дніпропетровськ, 2011. 3. С. 56–60.
- Парамонов А.И. Основы технологии брикетирования и окускования руд. М.: Недра, 1987.
- Левин Я.И., Витковский А.А. Технология агломерации руд и концентратов. М.: Металлургия, 1990.
- Зайцев В.Я. Физико-химические основы процесса агломерации. М.: Наука, 1976.
- Погорелов Ю.А., Коваленко В.И. Технология обогащения и окускования медных руд. Алматы: Наука, 2002.
- Акбердин А.А. Избранные труды. Изд-во «Экожан», Караганда, 2008.
- Удалов Ю.П. Применение программных комплексов вычислительной и геометрической термодинамики в проектировании технологических процессов неорганических веществ [Текст]: учебное пособие / Ю.П. Удалов. СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2012.
- Трусов Б.Г. Программная система ТЕРРА для моделирования фазовых и химических равновесий при высоких температурах. В кн.: III межд. симпозиум «Горение и плазмохимия». 24–26 августа 2005. Алматы, Казахстан. Алматы: Казак. университетi, 2005. С. 52–57.
- Ванюков А.В., Зайцев В.Я. Шлаки и штейны цветной металлургии (свойства расплавов и пути снижения потерь металлов со шлаками). М.: Металлургия, 1969.
- Расслаивание фаз и потери цветных металлов. Интернет-источник: HELPIKS.org https://helpiks.org
- Боровик А.И., Курбанов Б.А. Связующие материалы в технологии агломерации и брикетирования. М.: Недра, 1981.
- Ткачев В.П., Алимов В.А. Механика разрушения окатышей: основы прочности агломератов. Екатеринбург: УрО РАН, 2003.
- Дьяконов Н.М. Моделирование прочности пористых материалов. Новосибирск: Наука, 2006.
- Yin, W., Wang, Y. & Zhang, L. Strength prediction of iron ore pellets using artificial neural networks // Minerals Engineering, 2015. 74. 52–57.
- Chen, X., Li, J. & Liu, Q. Effect of binders on the mechanical strength of iron ore pellets // Powder Technology. 2019. 345. 695–702.
- Zhao, H. & Liu, Y. Thermodynamic analysis of sulfuric acid as binder in pellet production.// Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2021. 145. 303–311.
- Богословский Н.И., Патрушев Ю.М. Теория агломерации. М.: Металлургия, 1985.
Дополнительные файлы
