Оценка влияния разных способов получения магнетита на размер частиц
- Авторы: Баталина А.С.1
-
Учреждения:
- Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева
- Выпуск: Том 1 (2025)
- Страницы: 234-235
- Раздел: ЧАСТЬ I. Аналитические и микрофлюидные системы, наноматериалы и нанотехнологии
- Статья получена: 26.05.2025
- Статья одобрена: 19.06.2025
- Статья опубликована: 02.11.2025
- URL: https://vietnamjournal.ru/osnk-sr2025/article/view/680633
- ID: 680633
Цитировать
Полный текст
Аннотация
Обоснование. Современные исследования в области синтеза магнетита (Fe3O4) сосредоточены на нескольких ключевых направлениях, однако большинство из них не систематизируют влияние методов получения на размер частиц. Отсутствие системного анализа: большинство работ изучают один метод, игнорируя сравнительный подход.
Цель — оценить влияние различных методов синтеза магнетита (Fe3O4) получаемых частиц и выявить оптимальный способ для достижения заданных параметров.
Методы. В исследовании были применены три принципиально различных подхода:
- Метод высокотемпературного восстановительного гидролиза (методы 1–5). Основан на использовании восстановительной среды при повышенных температурах (выше 150°C) в полярных растворителях, таких как этиленгликоль. Этиленгликоль выступает не только как растворитель, но и как восстановитель, а также структурообразующий агент. Добавление додецилсульфата натрия (ПАВ) способствует стабилизации наночастиц, предотвращая их агрегацию. Варьирование концентраций FeCl3×6H2O, ацетата натрия и ПЭГ-400 (полиэтиленгликоль) в методах 1–5 направлено на оптимизацию размера и монодисперсности частиц [1].
- Метод химического осаждения твердой фазы (метод 6). Предполагает осаждение магнетита из водных растворов солей железа (FeSO4) при щелочных условиях. Этот метод отличается простотой и низкими энергозатратами, однако требует точного контроля pH и температуры для предотвращения окисления Fe2+ до Fe3+ [2].
- Метод осаждения солей Fe3+ гидроксидом щелочного металла (метод 7). Заключается в совместном осаждении солей Fe2+ и Fe3+ в щелочной среде. В данном случае роль окислителя играет играет 0,4–6,0 % раствор сульфата меди [3].
Результаты. Проведенное исследование позволило выявить ключевые закономерности влияния реагентов и условий синтеза на размер и свойства частиц магнетита:
- Влияние додецилсульфата натрия (ДСН): сравнение рецептур 1 (с ДСН) и 2 (без ДСН) показало, что добавление ДСН снижает средний размер частиц:
–с ДСН: диапазон 5,3–11,8 мкм, средний размер — 7,23 мкм;
–без ДСН: диапазон 7,1–10,6 мкм, средний размер — 8,63 мкм. ДСН выступает в качестве стабилизатора, его молекулы адсорбируются на поверхности частиц магнетита, предотвращая их агрегацию.
- Роль концентрации ацетата натрия и ПЭГ-400: уменьшение количества ацетата натрия и ПЭГ-400 приводит к снижению размера частиц. Метод 3 имеет наибольший средний размер частиц — 12,9 мкм. Размер частиц уменьшается при меньшем добавлении ацетата натрия и ПЭГ-400: средний размер с большим добавлением ацетата натрия и ПЭГ-400 равен 12,9 мкм, диапазон 10,7–15,4 мкм, тогда с меньшим добавлением этих реагентов — 9,2 мкм, диапазон 8,5–10,3 мкм.
- Методики с сульфатом железа:
–наиболее мелкие частицы образуются в методике 6. Наименьший средний размер частиц по сравнению с другими методами — 5,6 мкм. Это может указывать на то, что метод 6 менее чувствителен к изменениям размеров частиц;
–в методике с сульфатом железа и меди получились частицы магнетита в диапазоне от 9,7 до 13,9 мкм, средний размер равен 12,4 мкм.
Выводы. Выбор метода синтеза зависит от целевых характеристик частиц: размера, стабильности и магнитных свойств. Оптимизация реагентов позволяет управлять параметрами магнетита для конкретных применений.
Рекомендации по выбору метода:
–для мелких частиц: метод с сульфатом железа и гидроксидом аммония (5,6 мкм) или рецептура с ДСН (7,23 мкм);
–для средних размеров: рецептура без ДСН (8,63 мкм) или методика с уменьшенным количеством ацетата натрия и ПЭГ-400 (9,2 мкм);
–при необходимости высокой намагниченности: метод с сульфатом железа и гидроксидом аммония.
Ключевые слова
Полный текст
Обоснование. Современные исследования в области синтеза магнетита (Fe3O4) сосредоточены на нескольких ключевых направлениях, однако большинство из них не систематизируют влияние методов получения на размер частиц. Отсутствие системного анализа: большинство работ изучают один метод, игнорируя сравнительный подход.
Цель — оценить влияние различных методов синтеза магнетита (Fe3O4) получаемых частиц и выявить оптимальный способ для достижения заданных параметров.
Методы. В исследовании были применены три принципиально различных подхода:
- Метод высокотемпературного восстановительного гидролиза (методы 1–5). Основан на использовании восстановительной среды при повышенных температурах (выше 150°C) в полярных растворителях, таких как этиленгликоль. Этиленгликоль выступает не только как растворитель, но и как восстановитель, а также структурообразующий агент. Добавление додецилсульфата натрия (ПАВ) способствует стабилизации наночастиц, предотвращая их агрегацию. Варьирование концентраций FeCl3×6H2O, ацетата натрия и ПЭГ-400 (полиэтиленгликоль) в методах 1–5 направлено на оптимизацию размера и монодисперсности частиц [1].
- Метод химического осаждения твердой фазы (метод 6). Предполагает осаждение магнетита из водных растворов солей железа (FeSO4) при щелочных условиях. Этот метод отличается простотой и низкими энергозатратами, однако требует точного контроля pH и температуры для предотвращения окисления Fe2+ до Fe3+ [2].
- Метод осаждения солей Fe3+ гидроксидом щелочного металла (метод 7). Заключается в совместном осаждении солей Fe2+ и Fe3+ в щелочной среде. В данном случае роль окислителя играет играет 0,4–6,0 % раствор сульфата меди [3].
Результаты. Проведенное исследование позволило выявить ключевые закономерности влияния реагентов и условий синтеза на размер и свойства частиц магнетита:
- Влияние додецилсульфата натрия (ДСН): сравнение рецептур 1 (с ДСН) и 2 (без ДСН) показало, что добавление ДСН снижает средний размер частиц:
–с ДСН: диапазон 5,3–11,8 мкм, средний размер — 7,23 мкм;
–без ДСН: диапазон 7,1–10,6 мкм, средний размер — 8,63 мкм. ДСН выступает в качестве стабилизатора, его молекулы адсорбируются на поверхности частиц магнетита, предотвращая их агрегацию.
- Роль концентрации ацетата натрия и ПЭГ-400: уменьшение количества ацетата натрия и ПЭГ-400 приводит к снижению размера частиц. Метод 3 имеет наибольший средний размер частиц — 12,9 мкм. Размер частиц уменьшается при меньшем добавлении ацетата натрия и ПЭГ-400: средний размер с большим добавлением ацетата натрия и ПЭГ-400 равен 12,9 мкм, диапазон 10,7–15,4 мкм, тогда с меньшим добавлением этих реагентов — 9,2 мкм, диапазон 8,5–10,3 мкм.
- Методики с сульфатом железа:
–наиболее мелкие частицы образуются в методике 6. Наименьший средний размер частиц по сравнению с другими методами — 5,6 мкм. Это может указывать на то, что метод 6 менее чувствителен к изменениям размеров частиц;
–в методике с сульфатом железа и меди получились частицы магнетита в диапазоне от 9,7 до 13,9 мкм, средний размер равен 12,4 мкм.
Выводы. Выбор метода синтеза зависит от целевых характеристик частиц: размера, стабильности и магнитных свойств. Оптимизация реагентов позволяет управлять параметрами магнетита для конкретных применений.
Рекомендации по выбору метода:
–для мелких частиц: метод с сульфатом железа и гидроксидом аммония (5,6 мкм) или рецептура с ДСН (7,23 мкм);
–для средних размеров: рецептура без ДСН (8,63 мкм) или методика с уменьшенным количеством ацетата натрия и ПЭГ-400 (9,2 мкм);
–при необходимости высокой намагниченности: метод с сульфатом железа и гидроксидом аммония.
Об авторах
Анастасия Сергеевна Баталина
Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева
Автор, ответственный за переписку.
Email: batalina27122002@gmail.com
студентка, группа 4425-280302D, институт естественных и математических наук
Россия, СамараСписок литературы
- Патент № 2610506/13.02.2017. Гришечкина Е.В., и др. Способ получения наночастиц магнетита. Режим доступа: https://yandex.ru/patents/doc/RU2610506C1_20170213 Дата обращения: 05.07.2025.
- Гервальд А.Ю., Прокопов Н.И., Ширякина Ю.М. Синтез суперпарамагнитных наночастиц магнетита // Вестник МИТХТ. 2010. Т. 5, № 3. С. 45–49. EDN: MTANPP
- Патент № 2390497/27.05.2010. Грабовский Ю.П., и др. Способ получения магнетита. Режим доступа: https://yandex.ru/patents/doc/RU2390497C2_20100527 Дата обращения: 05.07.2025.
Дополнительные файлы



